Ce este un filtru presa?
filtru presa folosește un mediu filtrant special pentru a aplica o anumită presiune asupra obiectului pentru a face dializa lichidă dintr-un dispozitiv mecanic. Este un dispozitiv de separare solid-lichid utilizat în mod obișnuit. Practic, fiecare filtru presă este proiectat în funcție de volumul și tipul de șlam care trebuie deshidratat.
Jingjin fiterpress este un expert de încredere în separarea lichid/solid și oferă o gamă largă de tipuri și capacități de filtru presă pentru a se potrivi nevoilor specifice aplicațiilor pentru o deshidratare fără probleme și economică. Acestea includ configurații precum bară laterală automată, manuală deasupra capului, fasciculul automat dublu deasupra capului, placat cu oțel inoxidabil, prese de filtru antiexplozie, prese de filtrare cu vid și prese de filtrare manuale.
https://www.jingjinequipment.com/what-is-a-filter-press-and-how-does-it-work/How does a Filter Press Work?
Mecanismul hidraulic de presiune al filtrului presă este compus dintr-o stație hidraulică, un cilindru de ulei, un piston, o tijă de piston și o stație hidraulică card Hafland conectată la tija pistonului și placa de presiune. Structura constă dintr-un motor, o pompă de ulei și o supapă de preaplin (reglarea presiunii). Supapă direcțională, manometru, circuit de ulei, rezervor de ulei.
Metoda de filtrare: modul în care se scurge filtratul este împărțit în filtrare cu flux deschis și filtrare sub curent. Pentru filtrarea cu flux deschis, pe orificiul de evacuare de sub fiecare placă de filtrare este instalată o duză de apă, iar filtratul curge din duza de apă în mod intuitiv. Filtrare sub debit, sub fiecare placă de filtru este aranjată un orificiu pentru canalul de evacuare a lichidului, iar orificiile de evacuare a lichidului ale mai multor plăci de filtrare sunt conectate pentru a forma un canal de evacuare a lichidului, iar orificiul de evacuare a lichidului este evacuat din conducta conectată cu orificiul de evacuare a lichidului de sub placă de împingere.
Metoda de spălare: Când turta de filtru trebuie să fie spălată, există uneori spălare unidirecțională și spălare în două direcții, spălare unidirecțională și spălare în două sensuri.
Operare cu filtru presa presupune separarea fazelor solide și lichide prin filtrare cu presiune. Procesul începe cu mașina cu filtru presă care este încărcată cu o suspensie - de obicei un amestec de lichid și solide în suspensie. Suspensia este pompată în filtru presă, unde este direcționată între plăcile de filtrare. Aceste plăci sunt stivuite într-o cameră, fiecare placă fiind căptușită cu o cârpă filtrantă care permite trecerea lichidului în timp ce prinde solidele în interior. Odată ce nămolul este încărcat, se aplică o presiune ridicată pentru a forța lichidul să treacă prin pânză, creând o turtă filtrantă de solide în camere. Această presurizare asigură separarea eficientă a fazelor lichide și solide, permițând lichidului să iasă sub formă de filtrat.
După finalizarea procesului de filtrare, filtrul presă este deschisă, iar turta solidă a filtrului este îndepărtată. Lavetele filtrante pot fi curățate, iar plăcile pot fi reglate pentru următorul ciclu. Întreținerea și funcționarea corespunzătoare a mașinii cu filtru presă sunt esențiale pentru asigurarea performanței continue, reducerea timpului de nefuncționare și obținerea unor rezultate optime de filtrare. Întregul operare cu filtru presa Procesul este foarte eficient și este utilizat pe scară largă în industrii precum tratarea apelor uzate, minerit și prelucrarea alimentelor, unde separarea solid-lichid este o parte cheie a operațiunilor.
Personalizarea unui filtru presă pentru nevoile aplicației dvs
Industria, aplicațiile și considerentele operaționale vor ghida detalii specifice, cum ar fi designul general, capacitatea de filtrare, numărul de camere, dimensiunea plăcii de filtrare, materialele de construcție și alte caracteristici/sisteme, cum ar fi schimbătoare automate de plăci, sisteme de curățare a cârpei, tavi de picurare, apărătoare pentru tort. și perdele luminoase de siguranță. Designul filtrului presă depinde de mulți factori, cum ar fi timpul ciclului de filtrare, uscarea dorită a prăjiturii, durata de viață a pânzei filtrante, nevoia de deplasare manuală sau automată a plăcilor și mulți alți factori.
Structura filtrului presă constă din trei părți:
1. cadru
- Placă de împingere
- Placa de presiune
- Grindă
2. Mecanism de menținere
- Compresie manuală
- compresie mecanică
- compresie hidraulica
3. Mecanism de filtrare
Mecanismul de filtrare este compus din a placa de filtrare, un cadru de filtru, a pânză filtrantă, și o diafragmă de strângere. Cele două părți ale plăcii de filtrare sunt acoperite cu pânză filtrantă. Când este necesară o diafragmă de comprimare, un set de plăci de filtrare este compus dintr-o placă cu diafragmă și o placă laterală. Ambele părți ale plăcii de bază ale plăcii cu diafragmă sunt acoperite cu diafragme de cauciuc, iar exteriorul diafragmei este acoperit cu pânză filtrantă. Plăcile laterale sunt plăci de filtrare obișnuite. Materialul intră în camerele filtrului prin orificiile de material de pe placa de împingere. Particulele solide sunt prinse în camerele de filtrare deoarece dimensiunea particulelor lor este mai mare decât dimensiunea porilor mediului de filtrare (pânză filtrantă), iar filtratul curge din orificiile de evacuare de sub placa de filtrare. Când turta de filtru trebuie să fie storsă uscată, pe lângă stoarcerea cu o diafragmă, poate fi folosit și aer comprimat sau abur pentru a trece din portul de spălare, iar fluxul de aer poate spăla apa din turta de filtru pentru a reduce conținutul de umiditate. a turtei de filtru.
Practic, designul cu filtru presa se bazează pe volumul de deshidratare și tipul de suspensie. JingJin este un expert în separarea lichidelor și solidelor și oferă o gamă largă de tipuri și capacități de filtru presă pentru a se potrivi nevoilor specifice aplicațiilor pentru o deshidratare fără probleme și economică.
Aplicare de deshidratare
Filtrele prese sunt echipamente versatile utilizate într-o varietate de aplicații pentru a separa solidele de lichide. Unele aplicații comune ale preselor cu filtru includ:
- Mineritul și mineralele: Presele cu filtru sunt utilizate pentru deshidratarea nămolului generat în timpul exploatării miniere și a prelucrării mineralelor. Presele pot extrage metale și minerale valoroase din suspensie, ceea ce face mai ușor și mai rentabil transportul și eliminarea materialului rămas.
- Prelucrarea chimică: Presele cu filtru sunt folosite pentru a separa solidele de lichide în aplicațiile de procesare chimică. Ele pot fi utilizate pentru filtrarea catalizatorilor, îndepărtarea impurităților din substanțele chimice și clarificarea lichidelor.
- Mancare si bautura: Presele cu filtru sunt folosite pentru a filtra și limpezi lichide precum vinul, berea și sucuri de fructe. De asemenea, pot fi folosite pentru a îndepărta solidele și impuritățile din uleiurile de gătit și din alte produse alimentare.
- Produse farmaceutice: Filtrele prese sunt folosite pentru filtrarea și purificarea produselor farmaceutice. Acestea pot fi folosite pentru a îndepărta impuritățile și pentru a se asigura că produsul final este lipsit de contaminanți.
- Tratarea apelor uzate municipale: Filtre prese sunt utilizate în stațiile de epurare a apelor uzate municipale pentru deshidratarea nămolului generat în timpul procesului de epurare. Acest lucru permite ca nămolul să fie transportat și eliminat mai ușor și mai eficient.
- Tratarea apelor uzate industriale: Presele cu filtru sunt utilizate într-o varietate de aplicații de tratare a apelor uzate industriale pentru a separa solidele de lichide. Acestea pot fi folosite pentru a filtra apele uzate din procesele de fabricație, pentru a elimina metalele grele și alți contaminanți din apele uzate industriale și multe altele.
Jingjin: Un lider în tehnologia presei cu filtru cu bandă
Jingjin a fost în fruntea industriei cu filtru presă din 1988. Cu peste 20 de ani de experiență, suntem specializați în producerea de înaltă calitate. prese cu filtru cu bandă, plăci de filtrare, cârpe filtrante și alte accesorii esențiale. Angajamentul nostru față de inovare ne diferențiază de concurenți. Angajamentul nostru față de calitate și tehnologia de ultimă oră ne-a permis să fim în fața tendințelor din industrie și să răspundem nevoilor în evoluție ale clienților noștri din diverse sectoare, inclusiv tratarea apelor uzate, minerit, prelucrarea alimentelor și multe altele.
Care este cel mai bun tip de pânză pentru plăci de filtrare pentru presa mea de filtru și procesul pe care îl rulez?
Cel mai bun tip de pânză pentru plăci de filtrare pentru presa și procesul dvs. de filtru depinde de mai mulți factori, inclusiv tipul de suspensie pe care o filtrați, dimensiunea solidelor pe care le eliminați, claritatea dorită a filtratului și condițiile de funcționare ale filtrului presă.
Unele materiale de pânză de filtrare utilizate în mod obișnuit includ polipropilenă, nailon, poliester și bumbac. Polipropilena este adesea folosită pentru rezistența sa chimică ridicată, în timp ce nailonul este cunoscut pentru rezistența și durabilitatea sa. Poliesterul este o alegere bună pentru aplicații la temperaturi ridicate, iar bumbacul poate fi folosit pentru aplicații în care costul este o preocupare principală.
Pe lângă material, țesutul pânzei îi poate afecta și performanța. O țesătură simplă este o alegere obișnuită și oferă o bună eliberare a tortului, în timp ce o țesătură twill poate oferi o rezistență mai mare și o reținere mai bună a particulelor.
Pentru a determina cel mai bun tip de pânză pentru plăci de filtrare pentru aplicația dumneavoastră specifică, se recomandă să consultați un expert în filtrare care poate analiza cerințele procesului dumneavoastră și vă poate recomanda materialul, țesătura și grosimea de pânză adecvate.
Cum dimensionez compresorul pentru pompa mea de alimentare cu filtru presă și suflarea de aer
Pentru a dimensiona un compresor pentru pompa de alimentare cu filtru presă și suflarea de aer, trebuie să determinați debitul de aer și presiunea necesare pentru aplicația dumneavoastră specifică. Iată pașii generali de urmat:
- Determinați debitul de aer necesar pentru funcționarea suflarii aerului. Aceasta poate fi calculată pe baza dimensiunii filtrului presă și a numărului de plăci din presă.
- Determinați debitul de aer necesar pentru funcționarea pompei de alimentare. Acesta poate fi calculat pe baza dimensiunii filtrului presă, a debitului pompei și a raportului necesar aer-pânză.
- Determinați presiunea necesară pentru operația de suflare a aerului. Acest lucru poate fi calculat pe baza rezistenței turtei dvs. de filtru și a distanței pe care aerul trebuie să o parcurgă prin filtrul presă.
- Determinați presiunea necesară pentru funcționarea pompei de alimentare. Acest lucru poate fi calculat pe baza rezistenței turtei dvs. de filtru și a presiunii necesare pentru a depăși rezistența și a menține un debit constant.
- Odată ce ați determinat debitul de aer și presiunea necesare atât pentru operațiunile pompei de suflare a aerului, cât și de alimentare, puteți selecta un compresor care poate furniza debitul de aer și presiunea necesare.
Este important de reținut că alegerea unui compresor depinde și de alți factori, cum ar fi temperatura ambiantă, altitudinea și ciclul de funcționare. Se recomandă să consultați un expert în compresoare sau un furnizor pentru a vă asigura că selectați un compresor potrivit pentru aplicația dumneavoastră specifică.
Cum pot să-mi dau seama ce fel de pânză pentru plăci filtrante am pe filtrul presă
Pentru a determina ce fel de pânză pentru plăci filtrante aveți pe filtrul presă, puteți urma acești pași:
- Scoateți placa filtrului din filtru presă.
- Inspectați cârpa de pe farfurie. Observați culoarea, textura și orice marcaj sau logo-uri.
- Căutați orice etichetare sau etichete pe cârpă. Mulți producători de pânză filtrantă vor pune informații de identificare pe pânză în sine sau pe o etichetă atașată la cârpă.
- Dacă nu găsiți informații de identificare pe pânză sau nu sunteți sigur despre tipul de cârpă pe care îl aveți, contactați direct producătorul filtrului presă sau producătorul pânzei. Ar trebui să vă poată ajuta să identificați tipul de cârpă pe care îl aveți și să vă ofere orice informații necesare despre cum să o utilizați și să o întrețineți în mod corespunzător.
Este important să cunoașteți tipul de cârpă pentru plăci filtrante pe care o aveți, astfel încât să o puteți curăța și întreține corespunzător, precum și să o înlocuiți atunci când este necesar. Diferite tipuri de cârpă pot avea cerințe diferite pentru curățare și întreținere, iar utilizarea unui tip greșit de cârpă pentru procesul dvs. de filtrare poate duce la o eficiență redusă de filtrare și chiar la deteriorarea echipamentului dumneavoastră.
De ce filtrul meu presă nu va construi o prăjitură de filtru bună
Există mai multe motive pentru care un filtru presă poate să nu construiască o prăjitură de filtru bună:
- Pretratarea necorespunzătoare a nămolului: dacă nămolul care este filtrat nu a fost pre-tratat corespunzător, cum ar fi prin îndepărtarea solidelor prea mari, se poate bloca sau înfunda pânza de filtru, împiedicând formarea corectă a turtei de filtru. .
- Pânză filtrantă inadecvată sau selecția incorectă a pânzei filtrante: tipul și calitatea pânzei filtrante utilizate pot avea un impact semnificativ asupra formării turtei de filtru. Pânza poate fi prea fină, prea grosieră sau de tip greșit pentru suspensia filtrată. Acest lucru poate duce la probleme precum filtrarea lentă sau formarea incompletă a turtei.
- Presiune sau debit inadecvat: Dacă presiunea sau debitul este prea scăzută, este posibil să nu fie suficientă deshidratarea adecvată a suspensiei și construirea unei turte de filtrare bune.
- Funcționare necorespunzătoare a presei de filtru: Este posibil ca filtrul presă să nu funcționeze corect, cum ar fi ciclul necorespunzător, sau plăcile pot să nu fie aliniate sau strânse corespunzător, provocând scurgeri sau distribuție neuniformă a presiunii, ceea ce poate duce la formarea neuniformă sau incompletă a turtei.
- Calitate slabă a șlamului: Dacă șlamul care este filtrat conține impurități sau contaminanți, poate afecta formarea turtei de filtru. Acest lucru poate duce la probleme precum formarea incompletă a prăjiturii sau formarea unui tort prea subțire sau prea dens.
Pentru a rezolva problema, este important să identificați cauza principală a problemei. Acest lucru poate implica analiza procesului de filtrare, verificarea echipamentului pentru orice deteriorări sau defecțiuni, revizuirea caracteristicilor șlamului și asigurarea faptului că pânza filtrantă și setările de presiune sunt adecvate pentru șlamul care este filtrat.
Ce dimensiune a pompei de alimentare am nevoie pentru filtrul meu
Dimensiunea pompei de alimentare necesară pentru filtrul presă va depinde de mai mulți factori, inclusiv dimensiunea filtrului presă, tipul de șlam pe care îl filtrați și debitul și presiunea dorite.
În general, se recomandă ca pompa de alimentare să fie dimensionată pe baza debitului maxim necesar pentru operarea filtrului presă, care este determinat în mod obișnuit de dimensiunea filtrului presă și de cantitatea de suspensie filtrată. O regulă generală bună este să alegeți o pompă care este capabilă să furnizeze de aproximativ 1.5 până la 2 ori debitul maxim necesar de filtru presă.
Pe lângă debitul, pompa ar trebui să fie capabilă să furnizeze presiunea necesară pentru a funcționa presa de filtru. Această presiune va varia în funcție de tipul de suspensie care este filtrată și de grosimea dorită a turtei.
Este important de reținut că pompa de alimentare trebuie selectată în funcție de cerințele filtrului pres specific utilizat, precum și de caracteristicile șlamului care este filtrat. Se recomandă să consultați producătorul filtrului presă sau un inginer calificat pentru a determina dimensiunea și tipul potrivite de pompă de alimentare pentru aplicația dumneavoastră specifică.